润滑是机械设备保养的核心，但很多操作人员在润滑时存在误区，看似做了保养，实则加速了设备磨损、缩短了使用寿命。避开这些常见误区，才能让润滑真正起到保护设备的作用。
第一个误区是 “润滑油加得越多越好”。很多人觉得润滑油加足了才能充分润滑，其实不然。润滑油加太多，会导致部件运转时阻力增大，发热严重，不仅浪费润滑油，还会使润滑油氧化变质加快，甚至出现泄漏，污染工作环境。比如主轴轴承，润滑油加至轴承内部空间的 1/3-1/2 即可，过多会导致轴承温度升高、转速下降；齿轮箱的润滑油加至油位线即可，超过油位线会增加齿轮运转阻力，产生不必要的能耗。正确做法是按照设备说明书的要求，定期检查油位，不足时补充到规定位置，不要过量。
第二个误区是 “不同型号的润滑油可以混用”。有些人图方便，将不同品牌、不同型号的润滑油混合使用，殊不知不同润滑油的基础油和添加剂成分不同，混合后可能发生化学反应，导致润滑油性能下降，比如润滑性变差、防锈能力减弱，甚至产生沉淀、胶质，堵塞润滑通道，损坏部件。比如导轨油和液压油不能混用，导轨油有粘附性，液压油有抗磨性，混合后两者性能都失效。正确做法是坚持使用同一品牌、同一型号的润滑油，如需更换不同型号的油，要彻底清洗润滑系统，排空旧油后再加入新油。
第三个误区是 “润滑油没有保质期，能用就行”。润滑油存放时间过长或存放不当，会发生氧化、老化，性能会大幅下降，比如粘度降低、酸值升高，用这样的润滑油不仅起不到润滑作用，还会腐蚀设备部件。即使是未开封的润滑油，存放时间也不宜超过 3 年，开封后要尽快使用，并且要密封好，避免灰尘、水分进入。使用前如果发现润滑油颜色变深、有异味或出现沉淀，就不能再使用了。正确做法是定期检查润滑油的状态，遵循 “先进先出” 的原则使用，存放时放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和高温。
第四个误区是 “只加润滑油，不清理润滑系统”。长期使用后，润滑系统中会积累铁屑、杂质和老化的润滑油残渣，如果不清理直接加新油，新油会被污染，很快就会变质，而且杂质会磨损部件的表面。比如丝杠润滑系统，杂质会卡在丝杠和螺母之间，加剧磨损，影响精度。正确做法是定期清理润滑系统，比如每月清理一次加油口的滤网，每半年至一年彻底清洗一次润滑管道和油箱，去除杂质和残渣，再加入新的润滑油。
第五个误区是 “所有部件都用同一种润滑油”。机械设备的不同部件对润滑油的要求不同，比如主轴需要高粘度、抗磨性好的润滑油，导轨需要粘附性强、防爬行的导轨油，齿轮需要抗极压的齿轮油，轴承需要润滑脂。用错润滑油会导致部件润滑不良，比如给导轨加齿轮油，会导致工作台移动时出现爬行现象；给轴承加液压油，润滑脂的粘附性不够，容易流失。正确做法是根据设备各部件的要求，选择对应的润滑油或润滑脂，不要一概而论。
避开这些误区，按照设备说明书的要求科学润滑，才能有效减少部件磨损，延长设备使用寿命，降低故障发生率。