折弯机是钣金加工的核心设备，用来将金属板材折成各种角度和形状，比如箱体、支架、外壳等。新手操作折弯机，只要掌握模具选择、参数设置、折弯流程这几个关键环节，就能快速上手，做出合格的折弯件。
第一步是模具选择，模具选对了，折弯就成功了一半。折弯机的模具分为上模（冲头）和下模（凹模），根据板材厚度和折弯角度选择匹配的模具。板材厚，要选槽口宽的下模（一般槽口宽度是板材厚度的 6-8 倍），比如 3mm 厚的钢板选 20mm 宽的槽口，避免板材被压裂；板材薄，可选槽口窄的下模，折弯精度更高。上模的角度要根据成品角度选择，比如要折 90° 角，选 90° 上模；要折锐角，选 60° 或 45° 上模。模具安装时要对齐上下模的中心，用螺栓拧紧，确保模具牢固不松动。
第二步是参数设置，主要调整折弯力、折弯角度和滑块行程。折弯力根据板材材质和厚度设定，材质硬、板材厚，折弯力要大；反之则小，力太大容易压坏模具和板材，力太小则折不动。折弯角度要比成品角度稍大一点（一般大 1°-2°），因为板材有回弹现象，折弯后会稍微弹开一点，比如要折 90°，实际设置 91°-92° 即可。滑块行程要根据板材厚度和折弯高度调整，确保上模能顺利接触板材并完成折弯，行程太大浪费时间，太小则折弯不充分。新手可以先试折一小块废料，根据回弹情况调整参数，直到符合要求。
第三步是板材装夹与定位，保证折弯位置准确。将板材放在折弯机工作台上，根据折弯线对准下模的槽口，用后挡料定位 —— 后挡料可以调整前后位置，确保每次折弯的尺寸一致，适合批量加工。如果是不规则形状的板材，要用夹具固定，避免折弯时板材移动。装夹后用手轻轻按压板材，确认定位准确、没有晃动，再启动折弯机。
折弯过程中要注意观察，听设备有无异响，看板材折弯是否均匀。折弯完成后，先让滑块回升，再取出工件，检查角度和尺寸是否合格，如有偏差及时调整参数或定位。批量折弯时，每加工 10-20 件就要抽样检查，避免因模具磨损或参数漂移导致批量不合格。
操作折弯机的安全注意事项也不能忽视：开机前检查防护罩是否到位，不要将手伸入模具工作区域；折弯时不要用手触摸板材的折弯处，避免烫伤；设备运行时不要调整参数或模具，有问题先停机。定期给折弯机的导轨、滑块加润滑油，清理模具上的铁屑，保持设备良好运行状态。