金属制品的表面处理不仅是为了好看，更重要的是保护金属、提升功能。常见的表面处理方法有喷漆、电镀、喷砂三种，它们的作用和适用场景不同，了解后能明白为什么不同金属制品要用不同的处理方式。
喷漆是最常用的表面处理方法，成本低、颜色多样，主要作用是防锈和装饰。喷漆的流程是：先将金属表面打磨干净，去除油污和锈迹；然后喷上底漆，底漆能增强漆层与金属的附着力，还能进一步防锈；待底漆干燥后，再喷上面漆，面漆可根据需要选择不同的颜色和光泽（哑光、亮光、磨砂等）；最后喷清漆，起到保护面漆、增加光泽的作用。喷漆适合各种金属，比如铁艺大门、汽车外壳、家具支架等。它的优点是颜色丰富，能满足个性化需求，施工简单；缺点是漆层容易刮花、脱落，尤其是经常接触的部位，使用寿命相对较短，一般 2-3 年就需要重新喷漆。
电镀是通过电解作用，在金属表面镀上一层其他金属或合金，主要作用是防锈、耐磨和美观。常见的电镀种类有镀锌、镀铬、镀镍、镀金等。镀锌主要用于钢铁制品，比如螺丝、水管、护栏，镀锌层能有效防止钢铁生锈，成本较低；镀铬常用于水龙头、汽车轮毂、工具手柄，铬层硬度高、耐磨、耐腐蚀，还能形成光亮的镜面效果；镀镍常用于电子元件，镍层均匀、致密，能起到良好的导电和防锈作用；镀金则用于高端饰品、精密电子零件，价格昂贵，主要起装饰和导电作用。电镀的优点是镀层牢固、耐用，功能稳定；缺点是成本较高，工艺复杂，而且部分电镀工艺（如镀铬）会产生污染，对环境要求严格。
喷砂是利用高压气流，将磨料（如石英砂、金刚砂）喷射到金属表面，起到清理和粗化的作用。喷砂不直接起到防锈作用，但能为后续的喷漆、电镀等处理打下基础 —— 通过喷砂能去除金属表面的氧化皮、锈迹和毛刺，使表面变得粗糙，增加漆层或镀层的附着力，避免脱落。此外，喷砂也可作为最终的表面处理，比如一些机械零件、健身器材，通过喷砂形成哑光的粗糙表面，不仅美观，还能防滑。喷砂的优点是处理效果好，能适应各种复杂形状的金属表面；缺点是会产生粉尘，需要在封闭的车间进行，而且会使金属表面变薄，不适合薄壁零件。
实际生产中，很多金属制品会结合多种表面处理工艺，比如汽车保险杠先喷砂清理，再喷漆；水龙头先镀镍打底，再镀铬装饰。选择哪种表面处理，要根据金属材质、产品用途、成本预算来综合考虑。