卫生陶瓷制品比如马桶、面盆、浴缸，是家庭和公共场所的必需品，其生产流程复杂，涉及多道工序，每一步都影响产品的质量和功能，了解流程能更好地理解卫生陶瓷的品质差异。
第一步是原料制备，好的原料是优质卫生陶瓷的基础。主要原料是高岭土、黏土、石英砂和长石，这些原料要经过粉碎、混合、除铁、陈腐等步骤。先将原料放入球磨机中粉碎成细粉，再按比例混合均匀，加入水制成泥浆；然后用除铁器去除泥浆中的铁杂质，避免烧成后出现黑点；最后将泥浆放入陈腐池，静置 1-2 周，让泥浆更均匀、细腻，提高成型性能。原料制备时要控制好泥浆的浓度和细度，浓度太稀成型时易变形，太稠则不易流动；细度不够会导致产品表面粗糙。
第二步是成型，将泥浆制成坯体，这是决定产品形状的关键。常见的成型方法是高压注浆成型，适合马桶、面盆等复杂形状的产品。先制作石膏模具，模具的内腔与成品形状一致，分为上下两部分；然后将泥浆注入模具，石膏模具会吸收泥浆中的水分，使泥浆在模具内壁形成一层坯体；当坯体达到一定厚度（一般 5-10mm）时，倒出多余的泥浆，形成中空的坯体；待坯体稍微干燥、变硬后，打开模具取出坯体，这个过程叫 “脱模”。成型时要控制好注浆时间和坯体厚度，时间太短厚度不够，太长则坯体过硬，脱模时易开裂。
第三步是修坯和施釉，让坯体更光滑、美观，同时增强防水性。修坯是用刀具去除坯体表面的毛刺、多余部分，修整口沿、底部等部位，使尺寸准确、形状规整。施釉是将釉料均匀地涂抹在坯体表面，釉料是由石英、长石、氧化锌等原料制成的，能在高温下熔融形成光滑的玻璃质层。施釉的方法有喷釉、浸釉、刷釉等，马桶、面盆多采用喷釉，能保证釉面均匀。施釉时要注意釉层厚度，太厚易出现流釉、缩釉，太薄则遮盖不住坯体的颜色，影响美观。
第四步是烧成，这是卫生陶瓷定型的关键步骤。将施釉后的坯体放入窑炉中，逐步升温到 1200-1300℃，保温一段时间后再逐步降温，整个烧成过程需要 10-15 小时。烧成时的温度控制非常重要：升温太快会导致坯体开裂；温度不够则釉面熔融不好，不光滑、不防水；温度过高则产品变形。烧成后的产品还要进行冷却，冷却速度也要控制，避免温差过大导致产品开裂。
第五步是检验和装配，确保产品合格。检验时要检查外观（釉面有无划痕、斑点、开裂）、尺寸（是否符合标准）、性能（冲水功能、防水性），不合格的产品要剔除。马桶还要装配水箱、冲水配件，面盆要装配水龙头孔等，最后包装出厂。